2025년 적층 제조 도구 시장: 자동화 및 맞춤화 트렌드에 의한 빠른 성장

2025년 적층 제조 도구 시장: 자동화 및 맞춤화 트렌드에 의한 빠른 성장

Hannah Reed

첨가제 제조 도구 산업 보고서 2025: 시장 역학, 기술 혁신 및 전략적 예측. 향후 3-5년 간 주요 성장 동력, 지역 통찰력 및 경쟁 분석을 탐구합니다.

요약 및 시장 개요

첨가제 제조(AM) 도구, 즉 3D 프린팅 도구는 도구, 금형, 지그, 고정구 및 기타 제조 보조 도구를 생산하기 위해 첨가제 제조 기술을 사용하는 것을 의미합니다. 이 접근 방식은 신속한 프로토타입 제작, 맞춤화 및 복잡한 기하학을 저렴하게 생산할 수 있는 가능성을 통해 전통적인 도구 프로세스를 변화시키고 있습니다. 2025년 현재, 첨가제 제조 도구 시장은 소재 과학의 발전, 산업 전반의 채택 증가 및 민첩한 제조 솔루션에 대한 지속적인 필요에 힘입어 강력한 성장을 경험하고 있습니다.

2025년에는 첨가제 제조 도구의 글로벌 시장이 새로운 정점에 도달할 것으로 예상되며, 2020년부터 2025년까지 연평균 성장률(CAGR)이 20%를 넘을 것으로 예측됩니다. 이 급증은 자동차, 항공 우주, 소비재 및 의료 분야에서 AM 도구의 사용이 확대되고 있으며, 이러한 분야에서는 경량, 고성능 및 신속하게 제작된 도구에 대한 수요가 필수적이기 때문입니다. SmarTech Analysis에 따르면, 도구 세그먼트는 보다 넓은 첨가제 제조 산업 내에서 가장 빠르게 성장하는 응용 프로그램 중 하나로, 2025년에는 전 세계적으로 수익이 15억 달러를 초과할 것으로 예상됩니다.

이 성장의 주요 동력은 다음과 같습니다:

  • 납기 단축: AM 도구는 제조업체가 생산 리드 타임을 수주 또는 몇 개월에서 며칠로 단축할 수 있게 하여 제품 개발 주기 및 시장 출시 시간을 가속화합니다.
  • 비용 효율성: 특히 소량 또는 맞춤형 생산의 경우, 첨가제 제조는 비싼 전통적 도구 방법의 필요성을 줄입니다.
  • 디자인 유연성: 전통적인 방법으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 기하학 및 일치 냉각 통로를 AM으로 쉽게 제작할 수 있습니다.
  • 소재 혁신: 고성능 폴리머 및 금속 분말의 개발로 첨가제 제조에 적합한 도구 응용 프로그램의 범위가 확장되었습니다.

지역적으로 북미와 유럽은 강력한 산업 기반과 디지털 제조 기술에 대한 지속적인 투자에 힘입어 첨가제 제조 도구의 가장 큰 시장으로 남아 있습니다. 그러나 아시아 태평양은 자동차 및 전자 제조 중심에서의 채택 증가로 인해 빠르게 중요한 성장 지역으로 부상하고 있습니다. Stratasys, 3D Systems, EOS와 같은 주요 기업들이 전문화된 AM 도구 솔루션을 제공하고 주요 OEM과 협력하여 혁신을 이끌고 있습니다.

요약하자면, 2025년의 첨가제 제조 도구 시장은 빠른 기술 발전, 산업 채택의 확장 및 제조업체가 보다 민첩하고 효율적이며 혁신적인 도구 솔루션을 찾음에 따라 지속적인 성장에 대한 강력한 전망을 특징으로 하고 있습니다.

첨가제 제조(AM) 도구는 프로토타입 제작, 생산 및 유지 관리에 대한 제조업체의 접근 방식을 재편하는 기술 혁신에 의해 급속히 변화하고 있습니다. 2025년에는 여러 가지 주요 기술 동향이 첨가제 제조 도구의 환경을 정의하고 있으며, 이는 다양한 산업에서 효율성, 맞춤화 및 비용 효과성을 높이고 있습니다.

  • 하이브리드 제조 접근법: 첨가제와 절삭 프로세스의 통합이 활기를 띠고 있습니다. 3D 프린팅과 CNC 밀링 또는 기타 전통적인 방법을 결합한 하이브리드 기계는 개선된 표면 마감과 더 엄격한 공차로 복잡한 도구를 제작할 수 있게 합니다. 이 트렌드는 정밀성과 성능이 중요한 항공우주 및 자동차 분야에서 특히 두드러집니다 (GE Additive).
  • 고급 소재 개발: 고성능 폴리머, 복합재 및 금속 합금을 포함한 소재 포트폴리오의 확장은 보다 내구성 있고 열 저항성이 높은 도구의 생산을 가능하게 하고 있습니다. PEEK, ULTEM 및 강화된 탄소 섬유와 같은 소재는 치구, 고정구 및 금형에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 향상된 기계적 특성과 더 긴 도구 수명을 제공합니다 (Stratasys).
  • 디지털 워크플로우 및 자동화: 디자인에서 생산에 이르는 엔드 투 엔드 디지털 워크플로우의 채택은 도구 제작 프로세스를 간소화하고 있습니다. 파일 준비, 프린트 모니터링 및 후처리의 자동화는 리드 타임을 줄이고 인적 오류를 최소화합니다. 클라우드 기반 플랫폼 및 AI 기반 최적화 도구는 생산성 및 반복성을 더욱 향상시키고 있습니다 (Autodesk).
  • 일치 냉각 및 격자 구조: 첨가제 제조는 일치 냉각 통로 및 경량 격자 구조와 같은 복잡한 내부 기하학을 가진 도구 디자인을 가능하게 합니다. 이러한 혁신은 사출 금형의 열 관리를 개선하고 재료 사용을 줄여 더 빠른 사이클 타임과 낮은 생산 비용을 이끌어냅니다 (EOS).
  • 온디맨드 및 분산 제조: 도구를 온디맨드로 생산하고 사용 지점에 가깝게 만드는 능력은 재고 요구 사항 및 운송 비용을 줄이고 있습니다. 디지털 재고 및 지역 AM 허브를 지원하는 분산 제조 모델은 특히 예비 부품 및 소량 생산에 점점 더 보편화되고 있습니다 (HP).

이러한 기술 동향은 합쳐져서 제조업체가 시장 수요에 보다 신속하게 대응하고, 비용을 절감하며, 2025년 이후 새로운 디자인 가능성을 열 수 있도록 첨가제 제조 도구의 채택을 촉진하고 있습니다.

경쟁 환경 및 주요 기업

2025년 첨가제 제조(AM) 도구 시장의 경쟁 환경은 기존 공업 대기업, 전문 AM 기술 제공업체 및 혁신적인 스타트업의 역동적인 조합으로 특징지어집니다. 이 부문은 자동차, 항공우주, 소비재 및 의료 산업에서의 도구 애플리케이션 채택 증가에 힘입어 급속한 성장을 목격하고 있습니다. 주요 기업들은 포트폴리오 확장, 재료 능력 강화 및 시장 입지를 강화하기 위해 전략적 파트너십을 형성하는 데 집중하고 있습니다.

주요 기업 중 Stratasys Ltd.는 빠른 도구 제작, 지그 및 고정구를 위한 폴리머 기반 AM 솔루션에 대한 전문성을 활용하여 여전히 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 이 회사의 FDM 및 PolyJet 기술은 내구성이 뛰어난 고정밀 도구 부품을 생산하는 데 널리 사용되고 있습니다. 3D Systems Corporation는 자동차 및 항공우주 분야에서 도구 응용 프로그램에 맞춘 폴리머 및 금속 AM 솔루션을 제공하는 또 다른 주요 기업입니다.

금속 AM 도구 부문에서는 EOS GmbH가 복잡하고 고성능 도구 삽입물 및 금형의 생산을 가능하게 하는 고급 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 기술로 두각을 나타내고 있습니다. Renishaw plc도 사출 금형 도구의 일치 냉각 통로를 위해 점점 더 많이 사용되고 있는 금속 AM 시스템으로 주목받고 있습니다. 이 시스템은 사이클 타임과 부품 품질을 개선합니다.

Markforged 및 Carbon, Inc.와 같은 신생 기업들은 복합재 및 수지 기반 도구에 대한 혁신적인 접근으로 인기를 끌고 있습니다. Markforged의 지속적인 섬유 보강 기술은 강력하고 경량의 도구 생산을 가능하게 하며, Carbon의 디지털 광 합성(DLS) 프로세스는 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산 도구에 채택되고 있습니다.

  • HP Inc.는 기능적인 도구 및 최종 사용 부품을 위한 Multi Jet Fusion (MJF) 기술을 확장하고 있습니다.
  • GE Additive는 항공우주 및 산업 분야에서 고부가가치 도구를 위해 금속 AM에 대한 전문성을 활용하고 있습니다.
  • Desktop Metal는 도구 및 제조 지원을 위한 접근 가능한 금속 AM 솔루션으로 중간 시장을 겨냥하고 있습니다.

AM 기술 제공업체와 재료 공급업체 간의 전략적 협력은 경쟁 환경을 형성하고 있습니다. 기업들은 또한 디자인 최적화 및 워크플로 자동화를 위한 소프트웨어 솔루션에 투자하여 자사 제품을 차별화하고 있습니다. 시장이 성숙함에 따라 디자인에서 완전한 도구에 이르기까지 엔드 투 엔드 솔루션을 제공하는 능력이 주요 기업 간의 중요한 차별화 요소가 될 것입니다.

시장 성장 예측 (2025–2030): CAGR 및 수익 예측

첨가제 제조(AM) 도구 시장은 2025년에 자동차, 항공 우주 및 소비재 분야에서의 채택 증가에 힘입어 강력한 성장이 예상됩니다. 최근 프로젝션에 따르면, 첨가제 제조 도구의 글로벌 시장은 2025년부터 2030년까지 약 8%에서 10%의 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상되며, 이는 디지털 제조를 향한 가속화된 전환과 신속하고 비용 효율적인 도구 솔루션에 대한 수요를 반영합니다.

2025년 수익 예측에 따르면, 시장은 12억 달러를 초과할 것으로 예상되며, 북미와 유럽은 고급 제조 생태계와 주요 산업 플레이어의 강력한 존재감으로 인해 채택에서 앞서고 있습니다. 아시아 태평양 지역 또한 산업화 확대와 첨단 제조 기술을 지원하는 정부 주도의 이니셔티브에 힘입어 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 2030년까지, 글로벌 첨가제 제조 도구 시장은 18억 달러에서 21억 달러 사이에 도달할 것으로 예상되며, 이는 소재 및 인쇄 기술의 지속적인 혁신과 최종 사용 산업의 대량 맞춤화 트렌드에 뒷받침될 것입니다.

이 성장을 위한 주요 동력은 도구 생산에 대한 리드 타임 단축, 전통 제조 방법에 비해 더 낮은 비용 및 이전에는 불가능했던 복잡한 기하학을 생산할 수 있는 능력입니다. 특히 자동차 부문은 프로토타입 제작, 지그, 고정구 및 저량 생산 부품에 AM 도구를 활용하여 시장의 상당한 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 항공 우주 및 방산 분야도 중요하게 기여하고 있으며, 경량 부품 및 신속한 반복 사이클을 위한 AM 도구를 활용하고 있습니다.

시장 분석가들은 고성능 폴리머 및 금속 분말의 채택이 AM 도구의 응용 범위를 더욱 확대할 것이라고 강조하고 있으며, 제조업체가 더 많은 운영 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원할 것입니다. 또한 디지털 워크플로우 및 산업 4.0 관행의 통합이 도구 디자인에서 생산 과정까지의 프로세스를 간소화하여 확장성과 효율성을 향상시킬 것으로 예상됩니다.

전반적으로 2025년의 첨가제 제조 도구 시장은 역동적인 성장을 위해 설정되어 있으며, 연구 및 개발에 대한 지속적인 투자, 전략적 파트너십 및 새로운 플레이어의 진입이 경쟁을 심화하고 기술 발전을 이끌 것으로 보입니다. 이러한 트렌드는 SmarTech Analysis, MarketsandMarkets, 및 IDTechEx의 산업 보고서에서 일관되게 강력한 성장 경로를 예측하고 있습니다.

지역 분석: 기회 및 지리별 시장 점유율

2025년 글로벌 첨가제 제조(AM) 도구 시장은 북미, 유럽 및 아시아 태평양 지역이 성장과 혁신의 주요 허브로 부상하면서 뚜렷한 지역 역학으로 특징지어집니다. 각 지역은 산업 성숙도, 정부 이니셔티브 및 첨단 제조 기술의 채택률에 따라 형성된 고유한 기회 및 시장 점유율을 제공합니다.

북미는 항공우주, 자동차 및 의료 분야에 대한 강력한 투자를 통해 AM 도구 환경에서 계속해서 지배적 위치를 차지하고 있습니다. 특히 미국은 기술 제공업체와 최종 사용자 간의 강력한 생태계 및 국립표준기술연구소(NIST)의 첨단 제조를 위한 지원 프로그램의 혜택을 받고 있습니다. 2025년에는 북미가 글로벌 시장 점유율의 35% 이상을 차지할 것으로 예측되며, 신속한 프로토타입 제작 및 맞춤형 도구 솔루션에 대한 수요로부터 상당한 기회가 발생할 것입니다.

유럽은 특히 독일, 영국 및 프랑스에서 제조업체 및 산업 기계 분야에서 AM 도구의 초기 채택자로 경쟁 우위를 유지하고 있습니다. 유럽 연합의 디지털화 및 지속 가능성에 대한 초점은 유럽연합 집행위원회의 산업 4.0 프로젝트에 대한 자금 지원을 통한 시장 성장을 가속화하고 있습니다. 유럽은 2025년까지 글로벌 시장 점유율의 약 30%를 차지할 것으로 예상되며, 전기차를 위한 경량 도구 및 에너지 효율적인 제조 과정에 기회가 집중되고 있습니다.

아시아 태평양은 중국, 일본 및 한국이 주도하여 가장 빠르게 성장하는 지역입니다. 중국은 산업정보기술부(MIIT)의 지원을 받아 스마트 제조에 대한 공격적인 투자를 통해 전자, 자동차 및 소비재 분야에서 AM 도구의 채택을 급속히 확대하고 있습니다. 이 지역의 시장 점유율은 2025년에 25%를 초과할 것으로 예상되며, 비용 경쟁력 있는 생산 및 지역 AM 기술 제공업체의 급성장으로 인해 두 자릿수 성장률을 보일 것입니다.

  • 나머지 세계: 라틴 아메리카 및 중동 & 아프리카는 현재 더 작은 점유율을 차지하고 있지만, 산업화의 증가 및 정부 지원 혁신 허브가 새로운 기회를 열어줄 것으로 예상되며, 특히 석유 및 가스 및 건설 분야에서 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.

요약하자면, 첨가제 제조 도구 시장의 지역 기회는 부문 간 강점, 정책 지원 및 디지털 전환의 속도와 밀접하게 연관되어 있습니다. 시장에서 발판을 확대하고자 하는 기업은 각 지역에서 존재하는 특정 동인 및 장벽에 맞춘 전략을 맞춤화해야 합니다.

미래 전망: 신흥 애플리케이션 및 투자 핫스팟

첨가제 제조(AM) 도구는 2025년에 소재, 프로세스 자동화 및 디지털 통합의 발전에 힘입어 상당한 진화를 예고하고 있습니다. 이 부문의 미래 전망은 신속한 프로토타입 제작, 온디맨드 생산 및 최종 사용 부품의 복잡성이 증가하는 상황에 의해 형성되고 있으며, 이는 제조업체가 비용 및 성능 이점을 위해 AM 도구를 채택하도록 유도하고 있습니다.

신흥 애플리케이션은 전통적인 자동차 및 항공우주 분야를 넘어 확대되고 있습니다. 2025년에는 의료 기기 산업이 맞춤형 외과 가이드, 치과 금형 및 환자 특화 임플란트를 위한 AM 도구의 채택을 가속화할 것으로 예상되며, 이 기술의 복잡한 기하학을 높은 정밀도로 생산할 수 있는 능력을 활용하고 있습니다. 유사하게, 전자 분야는 회로 기판 및 인클로저의 신속한 프로토타입 제작을 위해 AM 도구를 탐색하고 있으며, 리드 타임을 줄이고 더 빠른 제품 반복을 가능하게 하고 있습니다. 소비재 산업도 전통적인 방법에 비해 맞춤형 제품 및 포장의 짧은 생산을 위해 AM 도구에 투자하고 있으며, 유연성과 도구 비용 절감을 활용하고 있습니다.

투자 핫스팟은 지리적 및 부문별로 변화하고 있습니다. 북미와 유럽은 강력한 R&D 생태계 및 정부 주도의 이니셔티브에 힘입어 AM 도구 혁신의 선두주자로 남아 있습니다. 그러나 아시아 태평양은 전자, 자동차 및 의료 산업을 지원하기 위해 AM 도구 능력을 확장하는 제조업체들이 있는 중국과 일본에서 핵심 성장 지역으로 부상하고 있습니다. SmarTech Analysis에 따르면, AM 도구에 대한 글로벌 지출은 2025년까지 두 자릿수 CAGR로 성장할 것으로 예상되며, 아시아 태평양이 투자 성장 측면에서 다른 지역을 초과할 것으로 보입니다.

주요 투자 트렌드는 다음과 같습니다:

  • 도구 응용 프로그램에 맞춘 고성능 폴리머 및 금속 분말의 개발, 이는 더 긴 도구 수명 및 향상된 부품 품질을 가능하게 합니다.
  • 실시간 모니터링, 예측 유지 보수 및 원활한 디자인-제작 워크플로를 허용하는 디지털 제조 플랫폼과 AM 도구의 통합.
  • 첨가제와 절삭 프로세스를 결합한 하이브리드 제조 시스템의 확장, 이는 복잡한 도구 요구 사항에 대해 더 큰 유연성과 효율성을 제공합니다.

AM 기술 제공업체와 최종 사용자 간의 전략적 파트너십도 더욱 강화되고 있으며, 기업들은 응용 프로그램별 솔루션을 공동 개발하고 시장 출시 시간을 가속화하기 위해 노력하고 있습니다. Wohlers Associates에서 강조한 바와 같이, 향후 투자 물결은 생산 능력 강화, 후처리 자동화 및 규제가 있는 산업에 대한 새로운 재료의 자격 부여에 초점을 맞출 가능성이 높습니다.

챌린지, 리스크 및 전략적 기회

첨가제 제조(AM) 도구는 지그, 고정구, 금형 및 기타 생산 보조 장비를 제작하기 위해 3D 프린팅 기술을 활용하여 제조 워크플로를 신속하게 변화시키고 있습니다. 그러나 2025년에는 이 부문이 성숙함에 따라 복잡한 과제, 리스크 및 전략적 기회의 경관에 직면하게 됩니다.

챌린지 및 리스크

  • 소재 제한: 프린트 가능한 소재의 범위는 확대되고 있지만, 많은 AM 도구 응용 프로그램은 여전히 기계적 강도, 열 저항 및 표면 마감에서 제약을 받고 있습니다. 이는 항공 우주 및 자동차와 같은 고성능 부문에서의 채택을 제한합니다 (SME).
  • 비용 및 확장성: AM은 리드 타임을 줄이고 신속한 프로토타입 제작을 가능하게 할 수 있지만, 대규모 또는 고볼륨 도구의 경우 부품당 비용이 전통적인 방법에 비해 여전히 높습니다. 산업용 고급 프린터 및 후처리 장비에 대한 자본 투자도 중소기업에게 장벽이 됩니다 (IDTechEx).
  • 품질 보증: AM 도구에서 재현성과 일관성을 보장하는 것은 지속적인 도전 과제입니다. 프린터 보정, 재료 배치 및 후처리의 변동성은 도구 성능의 편차를 초래할 수 있으므로 강력한 품질 관리 프로토콜이 필요합니다 (ASTM International).
  • 지적 재산(IP) 리스크: AM 도구 파일의 디지털 특성은 IP 도용 및 무단 재생산의 위험을 증가시킵니다. 특히 파일 공유와 분산 제조 모델이 퍼지는 상황에서 더욱 두드러집니다 (World Intellectual Property Organization).

전략적 기회

  • 맞춤화 및 민첩한 제조: AM 도구는 신속한 디자인 반복 및 온디맨드 생산을 가능하게 하여 제조업체가 시장 변화 및 고객 요구에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다. 이러한 민첩성은 제품 변동성이 높거나 제품 수명이 짧은 산업에서 특히 가치가 있습니다 (McKinsey & Company).
  • 공급망 회복력: 도구 생산을 지역화하고 글로벌 공급망에 대한 의존도를 줄임으로써, AM은 지정학적 혼란 및 물류 병목과 관련된 리스크를 완화할 수 있습니다. 이는 최근 글로벌 사건에 의해 강조된 교훈입니다 (Gartner).
  • 디지털 제조와의 통합: AM 도구와 디지털 쌍둥이, 시뮬레이션 및 AI 기반 디자인 최적화의 융합은 프로세스 자동화 및 성능 개선의 중대한 잠재력을 제공합니다 (Deloitte).

요약하자면, 2025년 첨가제 제조 도구는 소재, 비용 및 품질 장벽에 직면하고 있지만, 맞춤화, 공급망 회복력 및 디지털 통합을 위한 유혹적인 기회를 제공합니다. 재료 과학, 프로세스 표준화 및 사이버 보안에 대한 전략적 투자는 발전하는 AM 도구 환경에서 기회를 활용하고자 하는 이해관계자에게 매우 중요할 것입니다.

출처 및 참고문헌

Industry News 15 03 2025 - Metal Additive Manufacturing

News 기술 트렌드 자동화 제조업